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中藥
粉末滅菌一直是比較困難的,目前市面上常用的設備就是高壓蒸汽滅菌柜、熱風循環干燥箱、隧道式微波干燥機、輻照等,臭氧穿透性非常差,所以滅菌效果差,不用考慮,用在潔凈空間消毒是可以的。
高壓蒸汽滅菌柜:115-121℃,15-30min,蒸汽穿透性差,存在上下死角,滅菌不徹底。自然冷卻時間長?;ㄙM很大人力物力和時間清洗托盤。要按照壓力容器規范進行維護保養,易引起爆瓶和不安全事故。濕熱滅菌易潔快,需要重復粉碎,已造成二次污染。
熱風循環干燥箱:135-140℃3-5h;160-170℃2-4h;180-200℃0.5-1h,干熱空氣穿透性差,只在物料表面流過,自然冷卻時間長。粉末滅菌易結塊,只適合耐高溫藥粉,對大部分藥粉都不適合,環境溫度高,浮塵大,易造成炭化物污染。
隧道式微波干燥機:一般丸劑1h,蜜丸6h,高頻震蕩,分子間摩擦產生熱量進行干燥,設備體積大,要定期檢查屏蔽性能防止泄露。定期清理藥粉,不然會降低效能。定期檢查傳輸系統。4.定期檢查冷卻系統,稍有泄漏就會造成短路事故。雖然有屏蔽措施,但時間長了微波也會有泄露,會對人體造成傷害。如果爐內或者藥粉中含有金屬,會引起打火現象。傳輸帶的入料投放過多,掉入爐腔內的物料會燃燒。

輻照:鈷-60產生的γ射線有很強穿透力,藥品會有化學性質改變,要外送輻照,運輸不方便,耗費大。有些輻照站不知道微生物數量,只憑經驗照射,完成之后也不給出檢測數據。粉體滅菌一旦藥廠拿回去檢驗不合格,就會重復輻照,造成輻射超標,嚴重損害人體健康。
這種設備是瞬時粉末滅菌設備,快速升溫,3-10s,出來后快速冷卻,不用像自然冷卻等待很長一段時間??梢赃B續處理,平均1min/次,一天z da量在2噸以上。粉末滅菌整個過程不加水,所以藥粉不會結塊,不用重復粉碎,出來后的藥粉水分比原粉再降1個點。
對于中藥生產企業的生產過程中,為了提高中藥粉末的衛生安全,粉末滅菌操作是每個企業在生產流水線上必須要實行的步驟之一。目前常用的方法是高溫高壓滅菌,通過該操作不僅可殺死一般的細菌、真菌等微生物,對芽胞、孢子也有殺滅效果,是可靠、安全、衛生的物理滅菌法。
但是普通的高溫高壓蒸汽滅菌鍋,為了保證中藥粉末與滅菌蒸汽的充分接觸,保證其傳熱效率,現實做法一般采用將中藥粉末分成多份,分別裝入小型的試樣瓶中,單一試樣瓶中的中藥粉末較少,粉末滅菌效率高,但是相對于大批量的滅菌操作,如果采用逐一分成多份,粉末滅菌完成后統一收集的操作,操作繁瑣,浪費大量的人力物力;如果采用一次性大批量的中藥粉末堆積的滅菌操作,則會造成局部中藥粉末堆積過多,滅菌不充分;給企業帶來的很大的困擾。