中藥粉末滅菌一直是比較困難的，目前市面上常用的設備就是高壓蒸汽滅菌柜、熱風循環干燥箱、隧道式微波干燥機、輻照等，臭氧穿透性非常差，所以滅菌效果差，不用考慮，用在潔凈空間消毒是可以的。 

高壓蒸汽滅菌柜：115-121℃，15-30min，蒸汽穿透性差，存在上下死角，滅菌不徹底。自然冷卻時間長?；ㄙM很大人力物力和時間清洗托盤。要按照壓力容器規范進行維護保養，易引起爆瓶和不安全事故。濕熱滅菌易潔快，需要重復粉碎，已造成二次污染。 

熱風循環干燥箱：135-140℃3-5h；160-170℃2-4h；180-200℃0.5-1h，干熱空氣穿透性差，只在物料表面流過，自然冷卻時間長。粉末滅菌易結塊，只適合耐高溫藥粉，對大部分藥粉都不適合，環境溫度高，浮塵大，易造成炭化物污染。 

隧道式微波干燥機：一般丸劑1h,蜜丸6h，高頻震蕩，分子間摩擦產生熱量進行干燥，設備體積大，要定期檢查屏蔽性能防止泄露。定期清理藥粉，不然會降低效能。定期檢查傳輸系統。4.定期檢查冷卻系統，稍有泄漏就會造成短路事故。雖然有屏蔽措施，但時間長了微波也會有泄露，會對人體造成傷害。如果爐內或者藥粉中含有金屬，會引起打火現象。傳輸帶的入料投放過多，掉入爐腔內的物料會燃燒。

輻照：鈷-60產生的γ射線有很強穿透力，藥品會有化學性質改變，要外送輻照，運輸不方便，耗費大。有些輻照站不知道微生物數量，只憑經驗照射，完成之后也不給出檢測數據。粉體滅菌一旦藥廠拿回去檢驗不合格，就會重復輻照，造成輻射超標，嚴重損害人體健康。 

這種設備是瞬時粉末滅菌設備，快速升溫，3-10s，出來后快速冷卻，不用像自然冷卻等待很長一段時間?？梢赃B續處理，平均1min/次，一天z da量在2噸以上。粉末滅菌整個過程不加水，所以藥粉不會結塊，不用重復粉碎，出來后的藥粉水分比原粉再降1個點。

粉末滅菌效率高

對于中藥生產企業的生產過程中，為了提高中藥粉末的衛生安全，粉末滅菌操作是每個企業在生產流水線上必須要實行的步驟之一。目前常用的方法是高溫高壓滅菌，通過該操作不僅可殺死一般的細菌、真菌等微生物，對芽胞、孢子也有殺滅效果，是可靠、安全、衛生的物理滅菌法。

但是普通的高溫高壓蒸汽滅菌鍋，為了保證中藥粉末與滅菌蒸汽的充分接觸，保證其傳熱效率，現實做法一般采用將中藥粉末分成多份，分別裝入小型的試樣瓶中，單一試樣瓶中的中藥粉末較少，粉末滅菌效率高，但是相對于大批量的滅菌操作，如果采用逐一分成多份，粉末滅菌完成后統一收集的操作，操作繁瑣，浪費大量的人力物力；如果采用一次性大批量的中藥粉末堆積的滅菌操作，則會造成局部中藥粉末堆積過多，滅菌不充分；給企業帶來的很大的困擾。